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        拋丸機清理前幾個重要工序介紹

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        拋丸機清理前幾個重要工序介紹

        發布日期:2021-05-06 作者: 點擊:

        拋丸機清理前幾個重要工序介紹


        拋丸機清洗工件前,需要配合一些前置工藝,以達到更好的表面清洗效果。常用步驟有上件、脫脂、洗滌、干燥。經過這些工藝,然后進入拋丸機進行拋丸強化。能使工件達到理想的效果。拋丸機制造商根據上述步驟,將每個過程整理如下:


        1上件(掛件)

        a.縱梁拋丸線上件

        縱梁上件由天車吊起,一次4根,尾端朝前放置在上料架上,人工擺放。具體要求如下。

        縱梁表面朝上,防止縱梁積水積丸。

        縱梁和輥道垂直(縱梁與縱梁平行),防止縱梁在運行過程中產生偏差和卡片。

        縱梁和縱梁之間的距離≥100毫米,防止縱梁翼面清洗和拋丸不干凈。


        b.橫梁拋丸線掛件

        每個掛件后的大高度≤1400毫米,掛件的寬度方向為圓形,掛件后的直徑應控制在φ800毫米以內,嚴禁超過φ900毫米。具體要求如下。


        掛具的設計要求在寬度方向上裝掛為單數,以確保丸粒通過兩個工件之間的間隙拋向對面工件的內側;掛件的高度可根據零件規格采用多層設計,我們采用2~3層掛件;掛件每層掛件的數量以掛滿工件不超寬為宜,根據我公司零件規格采用5鉤、7鉤掛件2種;主鉤側可加副鉤,用于裝掛小件。

        拋丸機生產廠家

        ?裝掛時盡量采用套掛,即在不超過較大通過尺寸的前提下,盡可能多掛,拋丸機生產廠家工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。

        ?掛具維護。由于掛具是易損件,隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加,因此裝掛前應檢查掛具,發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修人員應進行周點檢查,如發現變形或磨損嚴重,應及時維修,以確保不會脫落。

        2、脫脂

        脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。拋丸后,附著在拋丸上的灰塵會形成混凝土,影響涂層質量。同時,油會堵塞除塵過濾,降低過濾壽命。嚴重時,會堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。

        卡車廠拋丸線脫脂采用加熱噴射處理系統,工藝要求:溫度40~70℃;槽液濃度1~5點。

        生產過程中應及時調整,以確保達到工藝要求。

        梁式拋丸線還應控制噴射壓力在0.2~0.4MPa之間,過低易清洗,過高易將工件從掛具上擊落。

        清潔和維護:脫脂槽每周換一次水,徹底清理沉淀物;濾網每2小時清洗一次;噴嘴每天調整一次,要求方向準確,不堵塞;管道每月清洗兩次。

        3水洗

        洗滌設備類似于脫脂,也采用加熱噴射處理系統,但只控制溫度(40~70℃),不需要控制濃度,其他管理與脫脂相同。

        4瀝水

        縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強制瀝水,橫梁拋丸線采用旋轉離心瀝水自動控制。它的要求是能夠將工件表面的浮水基本瀝干,以減輕干燥壓力,節約能源。

        5烘干

        干燥溫度應為70~120℃,以確保工件表面殘留的水干凈。瀝水干燥的管理重點是去除工件表面的水分。帶水工件進入拋丸機比帶油后果更嚴重。首先,帶水工件拋丸后,容易生銹,影響涂層質量;其次,水進入拋丸機會導致鋼丸和拋丸產生的灰塵生銹和結塊,導致拋丸機輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時會導致兩個系統報廢。因此,在生產過程中必須確保工件表面的水分去除。


        本文網址:http://www.abbeybanquets.com/news/549.html

        關鍵詞:拋丸機廠家,拋丸機生產廠家,拋丸機

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